Presse à chataîgne

Introduction

Cette presse à châtaigne a été réalisée par B.Bruot pour le Low Tech Lab Chambéry. Elle a été inspirée du concept de presse à châtaigne développée par l’entreprise Delahaye Créations. Les étapes de réalisation n’ont pour l’instant été réfléchi qu’avec accès à un poste à souder et un tour à métal. Notons que le temps et les dépenses sont indicatives: l'inventeur/fabricant n'ayant fait que de la récupération, c'était gratuit, mais il avait de sacrés sources! Le concept mécanique de base est l’utilisation d’une bielle, permettant de transformer un mouvement de rotation en mouvement de translation. Il est sûrement possible de faire le même genre de mécanismes avec un bras de levier immense, néanmoins cela est moins facilement stockable – mais bien plus simple à fabriquer. La restitution a principalement été faite par S. Kamerling, et la mise en par A. La??? La mise en plan a été faite avant la V2, dans laquelle tous les points de transmission d'effort et de rotation on été mis sur roulement annulaire. Par conséquent, une partie des images et plans contiennent ce "versioning". Nous essayerons de les indiquer lorsque possible, jusqu'à ce qu'une nouvelle fabrication offre une meilleure mise en forme de la diffusion.

Description

Presse à châtaigne

Coulisseau

Matériaux : ·      1 tube en acier plein[i], d’un diamètre extérieur , d’une longueur de 325mm ·      1 tube creux, d’un diamètre extérieur de 35mm (environ) et d’un diamètre intérieur  supérieur à celui du tube en acier plein, d’une longueur de 220mm ·      Plastique très épais et solide (type ???) Le concept du coulisseau est d’avoir un tube en acier plein[ii], d’un diamètre , et d’avoir un tube creux plus large que le tube plein, d’un diamètre intérieur  (), puis d’usiner deux bagues en plastique permettant de guider le premier tube dans le deuxième – autrement appelé paliers de guidage (n°XX). Ces deux bagues doivent avoir un méplat pour se caler contre le tube extérieur. Il est essentiel d’avoir une coupe plane du tube creux : il est possible de repasser la coupe au tour afin d’obtenir quelque chose de plan. - si le tour a la capacité en terme de longueur ----[i] Possible avec un tube creux ? Si possible en inox [ii] Possible avec un tube creux ? Si possible en inox

Talon de pressage et paniers à châtaigne

Matériaux : ·      Un tube en inox de rayon intérieur , d’environ 7.5cm (paniers) ; il faut prévoir une longueur de tube de 35mm ??? par panier (3 paniers très confortables à l'usage!) ·      Une tôle en inox ou acier épaisse (au moins 10mm) – talon de pressage. Elle doit être plus grande – ou extrêmement ajusté - à l’intérieur du tube en inox ·      Une tôle en inox de 2 à 3mm d’épais (fond du panier) La taille du tube en inox détermine la taille du talon de pressage. Ce talon doit être usiné, si besoin à la meuleuse, puis au tour à métal, afin d’avoir une forme circulaire, de rayon  égal à . Il faut ensuite unir le coulisseau et le talon de pressage. Cela peut se faire en perçant au centre du talon au tour à métal (sans dépasser le fond) puis en taraudant le trou, avant de fileter le coulisseau en le faisant maigrir et à la filière. Une alternative si un tube creux est utilisé pour le coulisseau : souder un écrou à l’intérieur de ce dernier, percer et tarauder le talon, y visser une tige filetée et un contre-écrou, avant de pouvoir visser tout cela dans le coulisseau. Il faut ensuite passer à la création des passoires : il faut alors percer de – très nombreux – trous de 3.5mm dans la tôle inox, afin de pouvoir laisser passer la chair des châtaignes.

Réalisation du levier et de la bielle

Matériaux : ·      Fer plat épais (de 3 à 5mm), de largeur 4cm (ou plus) ; en longueur : 2 bouts de 410mm, 2 de 305mm Se référer à la page 3 du plan. Il est important de faire des morceaux parfaitement symétriques: superposer les éléments au moment du perçage et ou de la soudure peut permettre cela. La méthode pour mettre des roulements annulaires, et plus principalement pour percer les fers plats à la bonne taille - si des forêts du bon diamètre ne sont pas disponibles: prendre un bout de fer plat dans les mors du tour, pas trop long pour ne pas toucher mais suffisamment pour y faire un trou. Commencer le perçage, puis venir grignoter au tour pour faire un rond du bon diamètre. Ensuite, souder ce bout de fer plat sur un plus grand bout, pour faire la bielle.

Matériaux : ·      X m de tube carré, dont la taille doit être similaire à celle du tube extérieur du coulisseau ·      Coulisseau ·      Tube carré plein en 10x10, 35mm de long Couper 3 bouts de 380 mm (1.1), pointer puis souder pour faire un U (voir la notice du châssis). N’hésitez pas à faire quelque chose de bien plan ! Ensuite, couper 2 bouts de 550 mm (1.3), et les souder à la verticale au milieu du U, en positionnant deux bouts de tube carré entre les deux, afin d’avoir le bon écartement. Il faut alors couper et souder les deux liens vers le coulisseau (1.2). Couper 2 bouts de 150mm, et les pointer sur les tubes verticaux. Couper un bout de tube carré de 200mm ; le percer à l’axe à XXmm au diamètre 10, puis le fendre sur la longueur par deux fois afin d’enlever un côté, et ce faisant de réaliser un profilé en U. Ensuite, pointer ce profilé en U sur le bout des deux liens ; ensuite, pointer le tube extérieur du coulisseau en vérifiant l’équerrage avec le reste du châssis. Faire les soudures. Couper un bout de 35mm dans un tube plein de 10mmx10mm, percer et tarauder à l’axe en M5 ???

Réalisation du supportage à panier

Matériaux : ·       1 bout de tube carré 35x35 de longueur 175mm ??? ·      1 bout de tube rond en inox, de longueur 40mm, et du même diamètre que celui des paniers ·      1 bouts de tôle de 2 à 3mm d’épais, de longueur 5cm ·      1 bout de tôle en inox de la longueur du diamètre des paniers Couper le bout de tube carré à 175mm. Y faire des trous, etc ? Il va falloir vérifier la position des perçages aussi. Prendre le tube carré et faire une gueule de loup, en positionnant le bout de tube rond au-dessus pour le traçage par exemple. Ensuite, y souder le tube en gardant le dessus de la pièce globale bien plane. Ajouter ensuite le bout de tôle inox à l’intérieur du tube inox, en soudant si possible avec des baguettes inox. Finalement, souder les renforts sur le tube rond et sur le tube carré.